Microscatt®: Texturizado de moldes de precisión para una difusión de luz controlada

El impacto del led

Soluciones para evitar los hot spots

Para abordar este reto, la industria exploró varias tecnologías. Cada una con ventajas e inconvenientes:

• Materiales difusores: Inyectar materiales con propiedades difusoras en los moldes ofrece una excelente uniformidad y un acabado suave y lechoso. Al ser una solución basada en molde, se adapta bien a la producción en masa. Sin embargo, sus desventajas incluyen la dependencia del grosor (puede requerir más material y peso), mayor coste de materiales y preocupaciones Ameca.
• Películas ópticas: Las películas pueden ofrecer una alta calidad de difusión con un amplio rango de diseño, pero deben añadirse sobre la pieza inyectada, lo que complica el proceso con operaciones de montaje adicionales. Esto incrementa los costes y limita la flexibilidad de diseño, especialmente en geometrías complejas.
• Texturizado convencional: Grabar insertos de molde mediante ataque químico, erosión o láser de nanosegundo es rentable, rápido y totalmente compatible con producción en masa. Sin embargo, proporciona una calidad de difusión baja y no se correlaciona con la simulación óptica. Además, la calidad de textura y la estabilidad del proceso son limitadas.

Presentamos Microscatt^®

En Microrelleus, quisimos combinar lo mejor de estas tecnologías eliminando sus desventajas. Aprovechando nuestra experiencia en micromecanizado láser de femtosegundo (ver entrada en el blog), vimos la oportunidad de ofrecer un enfoque revolucionario para la difusión de luz directamente a través del texturizado del molde.

El resultado de años de I+D, experimentación e iteración es Microscatt^® — MICROtexturizado y MICROestructurado para el control de la dispersión de luz.

Análisis de Microscatt^® con microscopio confocal y pieza final

Microscatt^® utiliza grabado láser de femtosegundo ultrafino y sin rebabas directamente sobre el molde de producción para crear los micropatrones. Estos son homogéneos, repetibles y compatibles con ángulos de desmoldeo bajos. La aleatoriedad de la textura se controla digitalmente mediante algoritmos, permitiendo propiedades de dispersión a medida, incluyendo difusión circular y elíptica con alto rendimiento luminiscente.

Imágenes con cámara de luminancia de diferentes referencias Microscatt^®

Desde el inicio, Microscatt^® fue desarrollado con objetivos clave: alta calidad de difusión, niveles de dispersión ajustables, consistencia entre materiales y condiciones, compatibilidad con formas 3D libres, y rentabilidad, estudiando todo el proceso para hacerlo lo más eficiente y simplificado posible.

Rendimiento y comparación

En la imagen inferior, se puede ver la comparación entre una textura estándar VDI24 con Microscatt^® MSC30 — ambas tienen niveles de rugosidad similares. Sin embargo, Microscatt^® ofrece una difusión y homogeneidad mucho mejores, eliminando eficazmente los hot spots de los LED.

Comparación entre VDI24 y Microscatt® referencia MSC30

Con referencias de mayor difusión, incluso podemos igualar el comportamiento de DF23 usando PMMA o PC transparente estándar — sin necesidad de partículas.

Además, la textura es tan fina que puede aplicarse (si se quiere) solo en estructuras ópticas (como microlentes o prismas) sin texturizar toda la superficie. Esto mejora la uniformidad con una pérdida mínima de luminancia.

Funcionamiento

Aplicaciones

• Difusión sobre superficies 3D: Difusión controlada en zonas 3D complejas o planas mediante inyección de material transparente.
• Sobre microestructuras: Mayor homogeneidad grabando solo sobre las microestructuras, no el fondo.
• En reflectores: Aumento de la difusión en superficies metalizadas mediante grabado del molde.
• Guías de luz: Integración de difusión controlada en las superficies de guía para reducir puntos calientes.

Diferentes aplicaciones Microscatt^®

Ventajas

Ejemplos reales

Microscatt^® ya se ha integrado en varios vehículos. Por ejemplo:

• Lancia Ypsilon: Microscatt^® se aplicó sobre "optical pillows" para eliminar puntos calientes de los LED.
• Cupra Formentor: Microscatt^® se usó sobre prismas ópticos para mejorar la uniformidad de la cortina de luz y se grabó en los bordes de las aletas para eliminar reflejos y mejorar la estética visual.

Microscatt no se limita únicamente a moldes de inyección

También podemos aplicar nuestras microestructuras personalizadas sobre rodillos de fabricación para producir láminas ópticas difusoras mediante procesos de replicación continua. Esta solución es ideal para fabricantes de films y láminas que buscan integrar propiedades ópticas avanzadas directamente en sus productos, sin necesidad de tratamientos posteriores. ¿Está interesado en diferenciar su lámina desde el mismo proceso de fabricación? ¡Contáctenos y le ayudaremos a hacerlo posible!